کاربرد دی پروپیلن گلیکول مونومتیل اتر در پوشش های چوبی مبتنی بر آب

مقدمه

اجزای اصلی پوشش های چوبی بر پایه آب عبارتند از: مواد اصلی تشکیل دهنده فیلم (امولسیون)، مواد کمکی تشکیل دهنده فیلم، عوامل مرطوب کننده، مواد ضد کف و پرکننده ها.

در میان آن‌ها، کمک‌های تشکیل‌دهنده فیلم، کمک‌های ادغام‌کننده نیز نامیده می‌شوند، که می‌توانند جریان پلاستیک و تغییر شکل الاستیک ذرات لاتکس را تقویت کنند، خواص ادغام آن‌ها را بهبود بخشند و آنها را قادر به تشکیل فیلم در طیف وسیعی از ساختمان‌ها کنند.

در انتخاب وسایل کمکی فیلمسازی باید به نکات زیر توجه شود:

(1) کمک تشکیل فیلم باید یک حلال قوی برای پلیمر باشد که می تواند به طور موثر دمای انتقال شیشه ای پلیمر را کاهش دهد و سازگاری خوبی دارد.

(2) حلالیت در آب کم است و به راحتی توسط ذرات لاتکس جذب می شود و عملکرد ادغام خوبی دارد. مواد کمکی تشکیل دهنده فیلم باید در داخل ذرات لاتکس و در لایه محافظ روی سطح ذرات لاتکس متمرکز شوند.

(3) سرعت تبخیر مناسب، در تشکیل فیلم قبل از باقی ماندن در فیلم پوشش، نرخ تبخیر آن باید کمتر از آب و اتانول باشد و باید پس از تشکیل فیلم کاملاً تبخیر شود.

(4) بر ثبات سیستم لاتکس تأثیر نمی گذارد.

(5) برای انسان و حیوانات بی خطر و غیر سمی است.

در این مطالعه، حلال‌های الکل اتر که معمولاً در پوشش‌های چوب موجود در آب مورد استفاده قرار می‌گیرند، برای آزمایش اثرات دو ماده کمکی مختلف برای تشکیل فیلم انتخاب شدند.CAS 34590-94-8 دی پروپیلن گلیکول مونو متیل اتر (DPM),دی پروپیلن گلیکول بوتیل اتر (DPnB) بر روی خواص فیلم، و تعیین بهترین طرح ترکیب.

اثرات ادغام های مختلف بر خواص فیلم

مواد پایه حاوی {0}} گرم امولسیون اکریلیک، 0.5 درصد (کسر جرمی، همان زیر) BYK-346 و 0.5 درصد BYK-024 را با یک 300-پارچه فیلتر مش. در شرایط هم زدن، به ترتیب 2 درصد، 4 درصد، 6 درصد، 8 درصد و 10 درصد از مواد کمکی ادغام کننده به کل جرم سیستم اضافه کنید.

پس از ناپدید شدن کف، ویسکوزیته سیال پوشش اندازه گیری می شود و سپس فیلم (ضخامت 100 میکرومتر) خراشیده می شود تا صفحه ای ساخته شود و فیلم در دمای 50 درجه به مدت 1 ساعت خشک می شود، براقیت و مقاومت لایه پوششی. شناسایی شدند و نتایج در جداول زیر نشان داده شده است:

تأثیر افزودنی های تشکیل دهنده فیلم DPM بر عملکرد فیلم

تأثیر افزودنی های تشکیل دهنده فیلم DPnB بر عملکرد فیلم

برای یک کوالسنت منفرد دشوار است که عملکرد پوشش‌های چوبی را از همه جنبه‌ها بهینه کند. بنابراین باید ترکیب کوالسنت ها را در نظر گرفت تا بهترین اثر فیلمبرداری به دست آید.

تأثیر نسبت ترکیب کمکی کوالسنت بر شفافیت پرایمر

هنگامی که امولسیون اکریلیک مبتنی بر آب، 0.5% BYK-346 و 0.5% BYK-024 به عنوان مواد پایه و مقدار لایه استفاده می‌شود. کمک شکل دهی 8 درصد از جرم کل سیستم است، کمک شکل دهی فیلم m(DPM):m(DPnB)= 5:3 and m(DPM):m(DPnB)=3 پرایمر شفاف پایه آب :5 (بدون پودر) 3 بار اسپری شده با دوز 120 گرم در متر مربع و هر بار 4 ساعت در دمای اتاق خشک می شود. نتایج در زیر نشان داده شده است:

نتیجه گیری

با در نظر گرفتن عواملی مانند پایداری، حفاظت از محیط زیست، هزینه، عملکرد و عملکرد ساخت پوشش های چوبی مبتنی بر آب، ترکیب مواد کمکی تشکیل فیلم DPM و DPnB بهترین انتخاب در این مرحله است و دوز و نسبت آن توسط امولسیون های خاص تعیین می شود. و فرمول پوشش

منبع:

کاربرد دی پروپیلن گلیکول متیل اتر/دی پروپیلن گلیکول بوتیل اتر در پوشش های چوبی آب

NIE Chang-hong، ZONG Jia-huan، YUAN Ji-xian

(شرکت شیمیایی Jiangsu Yida, Ltd., Jiangyin 214441, Jiangsu, China)